一、耐火澆注料的選擇
對用于包底和包壁耐火材料的特性，不僅要求其抗腐蝕性和抗渣性要好，而且結(jié)構(gòu)要穩(wěn)定。一般認為Al2O3-MgO質(zhì)耐火材料能滿足上述條件要求。Al2O3-MgO質(zhì)耐火材料中的MgO量在7-28%范圍時，會形成組織致密、穩(wěn)定的尖晶石固溶體，因此一般用作煉鋼鋼包的耐火材料。該廠重視降低成本，提高鋼水沖擊部的抗磨損性，重視殘余膨脹性的影響作用，因此采用Al2O3-MgO材質(zhì)作耐火澆注料。另外，即使在長施工體的厚度較薄(最薄40mm)的情況下，為確保耐火澆注料的流動性，因此規(guī)定Al2O3骨料粒度在8mm以下，而且還添加了金屬Al，作為防止干燥時發(fā)生爆裂的措施。
二、施工
澆注施工方法：首先，在包底施工后進行半天左右的自然養(yǎng)護。接著，安裝框架和混合攪拌機，在耐火澆注料澆注施工之后，為使整個縫隙填充均勻，用棒式振搗器進行助振。再經(jīng)半天左右的自然養(yǎng)護后進行脫模，然后對渣線部位進行耐火磚的砌筑施工。
三、使用效果
對15t 鋼包包壁最上部的熔損速度進行了調(diào)查。與耐火磚比，澆注料各部位的最大熔損速度為0.4mm/爐，而渣線磚的修補周期(大約40爐鋼水)是在磚的熔損達16mm左右時才進行的，因而不會對鋼包壽命產(chǎn)生不良影響。另外，使用后的工作面在清除粘附的金屬和對表面進行若干清理后，只要工作面沒有全部熔損，就可以進行接長修補，由此能減少新噴補施工時耐火材料的使用量和減少鋼包產(chǎn)生的廢磚達30%左右。
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